बंद लूप कूलिंग टॉवर - क्रॉस फ़्लो
■ बिना सीम वेल्डिंग के सतत कुंडल
■ पिकलिंग और पैसिवेशन के साथ एसएस 304 कॉइल्स
■ डायरेक्ट ड्राइव पंखा ऊर्जा की बचत करता है
■ ब्लो डाउन चक्र को कम करने के लिए इलेक्ट्रॉनिक डी-स्केलर
■ पेटेंटेड क्लॉग फ्री नोजल
•निर्माण की सामग्री: पैनल और कॉइल गैल्वेनाइज्ड, एसएस 304, एसएस 316, एसएस 316 एल में उपलब्ध हैं।
•हटाने योग्य पैनल (वैकल्पिक): सफाई के लिए कॉइल और आंतरिक घटकों तक आसानी से पहुंचने के लिए।
•सर्कुलेटिंग पंप: सीमेंस/डब्ल्यूईजी मोटर, स्थिर संचालन, कम शोर, बड़ी क्षमता लेकिन कम शक्ति।
•वियोज्य ड्रिफ्ट एलिमिनेटर: गैर संक्षारक पीवीसी, विशेष डिजाइन
Pसंचालन का सिद्धांत: बीटीसी-एस श्रृंखला संयुक्त प्रवाह तकनीक का उपयोग करती है, जो प्रक्रिया जल, ग्लाइकोल-जल समाधान, तेल, रसायन, फार्मा तरल पदार्थ, मशीन कूलिंग एसिड और किसी भी अन्य प्रक्रिया तरल पदार्थ को ठंडा करने की दक्षता में सुधार करती है।
प्रक्रिया द्रव को कुंडल के अंदर प्रसारित किया जाता है जहां से गर्मी समाप्त हो जाती है।
संघनक कुंडल के ऊपर समानांतर रूप से पानी और ताजी हवा का प्रवाह स्प्रे करें, जो कम करने में मदद करता है"हॉट स्पॉट" बनाने वाला पैमानाजो अन्य पारंपरिक कूलिंग टावरों में पाया जा सकता है।प्रक्रिया द्रव अपनी संवेदनशील/अव्यक्त गर्मी खो देता है क्योंकि यह पानी और प्रेरित हवा के साथ छिड़के हुए कुंडल के अंदर नीचे से ऊपर की ओर यात्रा करता है।बाष्पीकरणीय शीतलन घटक में कमी से कुंडल सतह पर स्केल के गठन को कम करने में मदद मिलती है।इस वाष्पित ऊष्मा का एक भाग प्रेरित वायु द्वारा वायुमंडल में बग़ल में विसर्जित हो जाता है।
गैर-वाष्पीकृत पानी भराव अनुभाग के माध्यम से नीचे गिरता है, जहां इसे बाष्पीकरणीय गर्मी हस्तांतरण मीडिया (फिल्स) का उपयोग करके दूसरी ताजी हवा की धारा द्वारा ठंडा किया जाता है और अंततः टॉवर के नीचे नाबदान में भेजा जाता है, जहां इसे पंप द्वारा पुन: प्रसारित किया जाता है। जल वितरण प्रणाली के माध्यम से और वापस कॉइल्स के ऊपर।
•रासायनिक | •थका देना |
•इस्पात संयंत्र | •पॉलीफिन |
•ऑटोमोबाइल | •फार्मास्युटिकल |
•खुदाई | •बिजली संयंत्र |